이봐! E7018 A1 용접 전극의 공급 업체로서 저는 용접 산업의 사람들과 대화를 공평하게했습니다. 계속 튀어 나오는 질문 중 하나는 "다른 기본 금속에서 E7018 A1의 용접 성은 무엇입니까?"입니다. 글쎄, 바로 뛰어 들어 보자.
먼저, E7018 A1 자체에 대해 조금 이야기합시다. 수소, 철 분말, 기본 코팅 전극입니다. "e"는 전극을 나타내고, "70"은 용접 금속에서 70,000 psi의 최소 인장 강도를 나타내고 "18"은 직류, 역 극성 (DCRP)과 함께 모든 위치에서 사용할 수 있음을 보여줍니다. "A1"은 소량의 몰리브덴을 갖는 낮은 합금 조성물을 갖는 것을 의미하며, 이는 몇 가지 독특한 특성을 제공합니다.
온화한 강철
온화한 강철은 아마도 가장 일반적인 기본 금속 일 것입니다. E7018 A1은 그 매력처럼 작동합니다. 가벼운 강철은 비교적 낮은 탄소 함량이 있으며 일반적으로 0.3%미만입니다. 이 저탄소 함량은 용접 가능성이 높습니다. 온화한 강철에 E7018 A1을 사용하면 연성과 인성이 좋은 용접이됩니다.
E7018 A1의 낮은 수소 코팅은 수소 - 유도 된 균열의 위험을 줄이는 데 도움이되며, 이는 용접 할 때 큰 문제입니다. 전극의 몰리브덴은 또한 용접의 강도와 경도를 더합니다. 건물 구조, 자동차 부품 및 일반 제조와 같은 중간 강철의 다양한 응용 분야에 E7018 A1을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 창고를 위해 온화한 강철 프레임을 용접하는 경우 E7018 A1은 강력하고 안정적인 조인트를 제공합니다. 이 페이지에서 E7018 A1 전극에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.E7018 A1 스틸 용접 전극.
중간 - 탄소강
중간 - 탄소강의 탄소 함량은 0.3%에서 0.6% 사이입니다. 용접 매체 - 탄소강은 탄소 함량이 높기 때문에 온화한 강철보다 약간 까다로울 수 있습니다. 그러나 E7018 A1은 작업에 달려 있습니다.
용접 매체 -E7018 A1을 갖는 탄소강이 용접 할 때 사전 가열이 종종 필요합니다. 사전 가열은 용접의 냉각 속도를 늦추어 경화 및 균열의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. E7018 A1 전극의 몰리브덴은 용접의 강화 및 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 용접 후, 포스트 - 용접 열처리는 또한 응력을 완화하고 용접의 전체 특성을 향상시키기 위해 필요할 수있다.
예를 들어, 기계 응용 프로그램을 위해 중간 크기의 탄소강 샤프트에서 작업하는 경우, 적절한 사전 가열 및 우편 - 용접 처리와 함께 E7018 A1을 사용하면 작동 응력을 견딜 수있는 고품질 용접이 발생합니다.
낮은 합금 강
낮은 합금 강은 탄소 외에 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 소량의 합금 요소를 갖는 강입니다. E7018 A1은 많은 저소득 통금에 용접하는 데 적합합니다.
E7018 A1 전극의 몰리브덴은 낮은 합금 기본 금속의 합금 요소를 보완합니다. 용접의 강도, 강인성 및 부식 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다. 전극의 낮은 수소 특성은 또한 열에 영향을받는 열의 균열 위험을 감소시킵니다.
용접이 낮은 합금 강철 스틸을 사용하면 전극 조성물을 최대한베이스 메탈과 밀접하게 일치시키는 것이 중요합니다. 이를 통해 용접은베이스 메탈과 유사한 특성을 갖도록합니다. 예를 들어, 낮은 합금 강으로 만들어진 압력 용기의 구성에서 E7018 A1은 강하고 누출 - 증거 조인트를 생성하는 데 사용될 수 있습니다.
스테인리스 강
E7018 A1의 용접 스테인리스 스틸은 조금 더 어려운 일입니다. 스테인레스 강의 크롬 함량이 높기 때문에 부식 - 저항성 특성을 제공합니다. E7018 A1의 조성은 스테인레스 스틸의 조성과 동일하지 않으므로 용접은베이스 메탈과 동일한 부식성을 가질 수 있습니다.
그러나 일부 경우 부식 저항 요구 사항이 극도로 높지 않은 경우 E7018 A1을 사용할 수 있습니다. 핵심은 용접하기 전에 스테인리스 스틸 표면의 적절한 청소 및 준비를 보장하는 것입니다. 또한 용접의 부식 저항을 향상시키기 위해서는 포스트 - 용접 청소 및 수동화가 필요할 수 있습니다.
예를 들어, 레벨 부식이 낮은 환경에서 스테인리스 스틸지지 구조를 용접하는 경우 E7018 A1은 비용 - 효과적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 그러나 높은 수준의 부식 저항이 필요한 식품 - 가공 장비를 연구하고 있다면 스테인리스 - 강철 - 특정 전극이 더 나은 선택이 될 것입니다.
주철
주철은 탄소 함량이 높은 취성 물질이며 용접하는 것은 진정한 도전입니다. E7018 A1은 주철을 용접하는 첫 번째 선택은 아니지만 일부 상황에서는 사용할 수 있습니다.
주철의 높은 탄소 함량은 용접 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 주철에 E7018 A1을 사용하는 경우 사전 가열이 필수적입니다. 전리전 전 온도는 종종 500-700 ° F (260-370 ° C) 범위에서 상당히 높을 수 있습니다. 용접 후 균열을 방지하려면 느린 냉각이 필요합니다.
주철에 E7018 A1로 얻은 용접은 원래 주조 철저한 금속과 동일한 특성을 갖지 않을 수 있지만 경우에 따라 수리 또는 결합 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 주조 철 엔진 블록에 작은 균열이있는 경우, 적절한 사전 가열 및 냉각 절차와 함께 E7018 A1을 사용하면 블록이 폐기되는 것을 막을 수 있습니다.
용접성에 영향을 미치는 요인
다른 염기 금속에서 E7018 A1의 용접성에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요인이 있습니다. 가장 중요한 요소 중 하나는 전극 저장 및 취급입니다. E7018 A1은 낮은 수소 전극이며 공기에서 수분을 흡수 할 수 있습니다. 전극 코팅의 수분은 용접에서 수소 - 유도 된 균열로 이어질 수 있습니다. 따라서 전극을 건조한 장소에 보관하고 수분에 노출 된 경우 건조에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
용접 매개 변수도 중요한 역할을합니다. 용접 전류, 전압 및 이동 속도는 기본 금속 두께, 조인트 설계 및 용접 위치에 따라 조정해야합니다. 잘못된 파라미터를 사용하면 융합 부족, 다공성 또는 과도한 스턴스와 같은 용접 품질이 떨어질 수 있습니다.
염기계의 표면 조건은 또 다른 요인입니다. 기본 금속은 깨끗하고 녹, 기름, 페인트 및 기타 오염 물질이 없어야합니다. 오염 물질은 용접에 불순물을 유발하여 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
결론
결론적으로, E7018 A1은 다양한 기본 금속에 사용할 수있는 다재다능한 용접 전극이다. 중간 강철, 중간 탄소강, 저 - 합금 강에 적합한 용접성을 제공하며 일부 경우 적절한 예방 조치로 스테인레스 스틸 및 주철에 사용할 수 있습니다.
대규모 스케일 프로젝트에서 작업하는 전문 용접기이든 소규모 수리 작업을 수행하는 DIY 애호가이든 E7018 A1은 신뢰할 수있는 선택이 될 수 있습니다. 용접 요구에 대한 E7018 A1 전극 구매에 관심이 있다면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 특정 응용 프로그램에 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- AWS 용접 핸드북, 미국 용접 협회
- 용접 야금 교과서