구조용 용접봉
구조용 강철 용접봉이란 무엇입니까?
많은 용접공은 E7018 전극을 사용하여 구조용 강철과 같은 두꺼운 금속을 용접합니다. E7018 전극은 또한 추운 날씨에도 충격 특성이 높은 강력한 용접을 생성하며 탄소강, 고탄소, 저합금 또는 고강도 강철 모재 금속에 사용할 수 있습니다.
구조용 용접봉의 장점
제작 용이성
CNC 기계, 로봇 용접기, 레이저 절단기 등 업계 최고의 기술을 사용하는 한 스테인리스강은 작업하기 매우 쉽습니다. 비교적 쉽게 절단하고, 구부리고, 용접하고, 원하는 사양에 맞게 제작할 수 있습니다.
내구성과 저항성
긁힘이나 흠집이 나기 어려운 견고한 금속일 뿐만 아니라 크롬 성분으로 인해 습한 환경에 노출되어도 부식에 강합니다. 그러나 산에 노출되면 특정 유형의 스테인레스 스틸이 부식될 수 있습니다. 또한 크롬 및 니켈 합금 등급이 높은 스테인리스강은 열과 화재에 대한 저항력이 뛰어납니다.
오래 지속되는
스테인레스 스틸 가전제품이든 건축 자재이든 스테인레스 스틸은 오래 지속되는 소재임이 입증되었습니다. 게다가 스테인리스강의 유지 관리는 상대적으로 쉽고 효과적입니다. 이는 의사결정 과정에서 빼놓아서는 안 되는 세부 사항이다.
재활용 가능
스테인레스 스틸의 가장 큰 장점 중 하나는 100% 재활용이 가능하다는 것입니다. 실제로 스테인리스강의 50% 이상이 녹고 재사용된 오래된 스크랩에서 나옵니다.
-
![A5.18 ER70S-6 솔리드 코어 용접 와이어]()
A5.18 ER70S-6 솔리드 코어 용접 와이어JQ·MG50-6A(AWS A5.18 ER70S-6)(ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1)(ISO 14341-AG 46 4 M21 4Si1)자세히 보기 -
![ER70S 6와이어 솔리드 코어 솔더]()
ER70S 6와이어 솔리드 코어 솔더JQ·MG50-6(AWS A5.18 ER70S-6)(ISO 14341-AG 42 4 C1/M21 3Si1)(JIS YGW12와 동일)자세히 보기 -
![AWS ER70S 구리 코팅 연강 용접봉]()
AWS ER70S 구리 코팅 연강 용접봉JQ·MG50-6AN(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1) (ISO 14341-AG 46 5 M21 4Si1) (JIS YGW12)자세히 보기 -
![70S6 Mig 와이어 솔리드 와이어 용접 가스]()
-
![ER70S-6 Vulcan Mig 솔리드 용접 와이어]()
왜 우리를 선택 했습니까
고품질
당사의 제품은 최고의 재료와 제조 공정을 사용하여 매우 높은 표준에 따라 제조되거나 실행됩니다.
전문 팀
우리의 전문 팀은 서로 효과적으로 협력하고 의사소통하며 고품질의 결과를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 전문 지식과 경험이 필요한 복잡한 과제와 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
고급 장비
더 높은 정밀도, 효율성 및 신뢰성으로 매우 특정한 작업을 수행하기 위해 고급 기술과 기능으로 설계된 기계, 도구 또는 도구입니다.
24시간 온라인 서비스
우리는 24시간 이내에 모든 우려 사항에 응답하려고 노력하고 있으며, 긴급 상황이 발생할 경우 항상 우리 팀이 귀하의 처분을 받을 수 있습니다.
구조용 용접봉의 종류
용접봉은 소모성 용접봉과 비소모성 용접봉의 두 가지 유형이 있습니다. 소모성 전극은 용접 본드에 통합됩니다. 전극은 용접할 금속과 함께 녹는 용가재 역할을 합니다. 반면, 비소모성 전극은 금속을 녹이고 결합시키는 용가재로 별도의 용접봉을 사용하므로 용접 시 소모되지 않습니다.
모재는 서로 연결되어 있는 부분을 말합니다. 필러 또는 소모품은 조인트를 구성하는 데 사용되는 재료입니다. 이러한 재료는 모양 때문에 베이스 플레이트 또는 튜브, 플럭스 코어 와이어, 소모성 전극(아크 용접용) 등으로도 알려져 있습니다.
용접에는 신중한 전극 선택이 필요합니다. 소모성 재료는 공정 전반에 걸쳐 완전히 흡수되기 때문에 함께 용접되는 금속과 화학적으로 호환되는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 저합금강이나 니켈강과 같은 강철은 소모성 전극에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 플럭스 코팅이 전혀 없는 것부터 광범위하게 코팅된 품종까지 전극의 코팅 또는 플럭스 유형과 정도도 식별할 수 있습니다.
반면, 비소모성 전극은 용접 중에 소모되지 않고 그대로 유지되므로 전극 재료의 종류는 무관합니다. 탄소나 흑연은 물론 순수 텅스텐이나 텅스텐 합금도 일반적인 전극 재료입니다.
구조용 강철용 용접봉의 다양한 유형과 그 용도
6010 용접봉
고출력 밀도 용접에 적합하므로 가장 널리 사용되는 선택 중 하나입니다. 이 유형의 용접봉은 일반적으로 파이프, 조선소 용접, 강철 저장 탱크, 급수탑 및 두꺼운 금속을 사용하는 기타 응용 분야에 사용됩니다. 그러나 6010 용접봉은 DC 용접기에만 사용할 수 있습니다. 또 다른 어려움은 아크가 빡빡하기 때문에 초보자가 이러한 용접봉을 다루기가 어려울 수 있다는 것입니다.
6011 용접봉
이 용접봉은 요구 사항에 따라 AC 또는 DC 용접 기계와 함께 사용할 수 있습니다. 그러나 이전 용접봉과 마찬가지로 이러한 용접봉은 뛰어난 관통력을 제공하며 이는 항상 장점입니다. 이 유형의 용접봉은 더 무거운 금속, 코팅된 표면, 심지어 기름기가 많은 표면에도 적합합니다. 그러나 매끄러운 마감을 좋아한다면 이 용접봉이 남긴 잔물결, 용접 비드, 거친 마감이 실망스러울 수 있습니다.
6012 용접봉
6012 용접봉의 놀라운 점은 스플래터가 거의 없고 일정한 아크가 발생하므로 AC 및 DC 용접 기계 모두에서 쉽게 용접할 수 있다는 것입니다. 그러나 6010, 6011과 달리 6012는 두꺼운 재료에는 사용할 수 없습니다. 6012 용접봉은 또한 많은 폐기물을 생성하므로 용접부를 자주 청소해야 합니다. 이 용접봉은 오픈 조인트, 수리 용접, 녹슬고 부식된 탄소강 용접에 사용할 수 있습니다.
6013 용접봉
튄 자국이 거의 없이 깔끔한 결과를 원한다면 6013 용접봉이 좋은 선택입니다. 비산이 적으면서도 침투력이 적당하여 폭넓은 용도에 적합합니다. 금속 시트 용접, 선박 건설 및 유지 보수, 연강 표면 및 물체 작업은 6013 용접봉의 응용 분야 중 일부에 불과합니다. 대부분의 다른 용접봉과 마찬가지로 이 용접봉은 필요에 따라 AC 또는 DC 전류와 함께 사용할 수 있습니다.
7018 용접봉
이 용접봉은 가장 다재다능한 용접봉 중 하나로 간주됩니다. 이는 품질이 좋지 않거나 중간 품질인 탄소강을 작업하는 데 가장 적합합니다. 7018 용접봉은 미량의 수소를 함유한 철 화합물 피복으로 되어 있어 용접 시 발생하는 비드와 스플래터가 공기, 습기 등 외부 요소로부터 적절하게 보호됩니다. 또한 7018 용접봉은 AC 및 DC 용접기 모두에 적합하므로 공장, 교량, 발전소 및 기타 다양한 고강도 응용 분야에 사용됩니다.
7024 용접봉
이 용접봉에는 철의 힘이 많이 함유되어 있어 눈에 띕니다. 결과적으로 증착률이 상당히 높기 때문에 특히 초보자의 경우 용접 절차가 상대적으로 간단합니다. 원하는 용도에 매끄러운 마감이 필요한 경우 7024 용접봉이 탁월한 선택입니다.
올바른 용접봉을 선택하는 방법
비금속
최상의 결과를 얻으려면 용접할 금속과 모재를 일치시키는 것이 중요합니다. 이는 고품질의 오래 지속되는 용접을 제공합니다.
금속의 외관
당신이 다루고 있는 비금속의 유형을 살펴보면서 판단할 수 있습니다. 거칠고 거칠다면 주조 금속으로 만들어졌을 가능성이 높습니다.
스파크의 종류
모재를 검사하는 또 다른 방법은 그라인더를 통과시켜서 생성되는 불꽃을 확인하는 것입니다. 스파크가 여러 개 있으면 탄소 농도가 높을 가능성이 높습니다. 끌을 사용하여 모재 금속을 부술 수도 있지만, 이렇게 하면 알루미늄과 같은 가벼운 금속에 자국이 남을 수 있습니다.
자기 확인
자성 재료에는 철, 탄소강, 합금강이 포함되어 있으므로 모재 금속의 자성을 테스트할 수도 있습니다. 자석이 아닌 경우 정품 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 알루미늄 또는 이와 유사한 것일 수 있습니다.
인장강도
용접봉의 인장강도를 모재의 인장강도와 일치시켜야 합니다. 용접이 동일하지 않으면 시간이 지남에 따라 균열이 발생할 수 있습니다.
용접 전류
용접 전류가 용접봉에 의해 지원되는지 확인하십시오. 대부분의 경우 6010의 125A보다 7018의 경우 225A와 같은 더 큰 용접 전류가 바람직합니다. 지원되는 전류 유형(AC 또는 DC)도 용접봉을 구매하기 전에 고려해야 할 사항입니다.
현대사회에서는 철강에 대한 수요가 증가하고 있으며, 일상생활에서 사용되는 금속제품이 많이 생산되고 있으며, 이를 전기용접기로 용접해야 합니다. 이 공정의 핵심 부품은 전극이나 용접봉이다. 아크 용접 공정에서는 전극이 고온 환경에서 전기를 전도한 후 녹아 최종적으로 용접 부품의 접합부에 배치됩니다. 용접 부품의 재질에 따라 해당 용접봉을 선택하십시오. 전극은 내부 금속 코어와 외부 코팅으로 구성됩니다. 용접 코어는 지정된 직경과 길이를 가진 강철 와이어로 구성되며, 전류를 도입하여 가열 및 용융되고 최종적으로 빠져나가는 공작물 사이의 간격을 유지합니다. 공작물을 연결하기 위해 용접을 형성합니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강이 용접의 주요 재료입니다. 용접 요구 사항을 충족하기 위해 용접 코어의 재료 품질 및 금속 요소의 유형에 대한 특정 요구 사항이 있으며 일부 금속 요소의 함량에 대한 엄격한 규정도 있습니다. 이는 용접 코어의 금속 요소 함량이 용접 코어는 품질에 큰 영향을 미칩니다.
용접 누군가가 강철 교량의 안정성, 터널의 길이, 바다 위의 거대한 선박의 웅장함에 감탄하듯이 교량 건설에 기여하는 셀 수 없이 많은 작은 용접봉을 인정하는 것이 중요합니다. 용접봉이 활성화되면 수많은 강철 부품을 하나로 모아 응집력 있는 구조를 형성하는 힘이 있습니다. 용접봉은 수많은 분할을 하나로 묶고, 흩어진 부품을 통합하며, 얇은 단면을 강화합니다. 타는 곳마다 밝게 빛나는 새로운 활력의 원천입니다.
구조용 용접봉의 선택 원리는 무엇입니까?
용접물의 작업 조건과 성능을 고려하십시오.
동적 하중 및 충격 하중 조건에서 용접물은 인장 강도 및 항복 강도를 보장하는 것 외에도 충격 인성과 가소성에 대한 더 높은 요구 사항을 갖습니다. 이때 저수소형, 티타늄칼슘형, 산화철형 전극을 사용해야 한다.
부식성 매체의 용접, 작업할 때 매체의 유형, 농도, 작업 온도 및 부식 유형(일반 부식, 입계 부식, 응력 부식 등)을 구별하여 적절한 스테인레스강 전극을 선택해야 합니다.
용접물이 마모 조건에서 작업할 때 일반 마모 또는 충격 마모, 금속간 마모 또는 연마 마모, 상온 마모 또는 고온 마모인지 구별해야 합니다. 또한 적합한 표면 전극을 선택하기 위해 부식성 매체에서 작업할지 여부도 고려해야 합니다.
저온 또는 고온에서 작동하는 용접물의 경우 저온 또는 고온에서 기계적 특성을 보장할 수 있는 용접봉을 선택해야 합니다.
용접물의 복잡성, 강성의 크기, 용접 홈의 준비 및 용접 위치 등을 고려하십시오.
형상이 복잡하거나 두께가 큰 용접물은 냉각 및 수축 시 용접금속에 의해 발생하는 내부응력이 크기 때문에 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 저속수소계 전극, 고인성 전극 등 내균열성이 좋은 전극을 사용해야 합니다. 또는 산화철 유형 전극.
용접부의 위치를 바꿀 수 없는 경우에는 전자세 용접이 가능한 전극을 선택해야 합니다.
일부 용접 부품은 조건의 제한으로 인해 청소가 어려운 경우 기공 등의 결함을 방지하기 위해 산화에 강하고 녹, 스케일, 오일에 둔감한 산성 전극을 선택하는 것을 고려해야 합니다.
용접 공정 개선 및 근로자 건강 보장 고려
산성 전극과 알칼리성 전극 모두 요구 사항을 충족할 수 있는 경우에는 알칼리성 전극의 작동 기술 및 구성 준비에 대한 요구 사항이 높기 때문에 가능한 한 산성 전극을 사용해야 합니다. 밀폐된 용기나 통풍이 잘 되지 않는 장소에서 용접할 때에는 분진이 적고 독성이 적은 용접봉이나 산성용접봉을 최대한 사용하여야 한다.
효율성을 고려하세요
용접작업량이 많은 구조물의 경우 가능하면 철분용접봉, 고효율 스테인레스강 용접봉, 중력용접봉 등 고효율 용접봉을 사용하거나 바닥용접봉, 수직하향용접 등 특수용접봉을 사용하는 것이 바람직하다. 용접을 향상시키는 막대. 생산력.
구조용 강철 용접 방법용 용접봉
전극 아크 용접
- 원리 du-수동 용접 전극 Zhi를 이용한 전기 다오 아크 용접 방법. 용접봉과 용접물 사이에 형성된 안정된 연소 아크는 용접봉과 용접물을 녹여 견고한 용접 이음을 얻는 데 사용됩니다. 가스 슬래그 조인트 보호에 속합니다.
- 주요 특징-유연한 운영; 용접해야 할 조립 요구 사항이 낮습니다. 광범위한 용접 가능한 금속 재료; 낮은 용접 생산성; 용접 품질에 대한 의존도가 높습니다(용접사의 작업 기술 및 현장 성능에 따라 다름).
- 애플리케이션-조선, 보일러 및 압력 용기, 기계 제조, 건축 구조, 화학 장비 및 기타 제조 및 유지 관리 산업에 널리 사용됩니다. 다양한 금속 재료, 다양한 두께, 다양한 구조 형상의 용접에 적합합니다(위에서 언급한 산업 분야).
서브머지드 아크 용접(자동 용접):
- 원칙-아크는 플럭스 층 아래에서 연소됩니다. 용접 와이어와 용접물 사이의 아크 연소에 의해 발생하는 열은 용접 와이어, 플럭스 및 모재(용접물)를 녹여 용접을 형성하는 데 사용됩니다. 슬래그 보호입니다.
- 주요 특징-높은 용접 생산성; 좋은 용접 품질; 낮은 용접 비용; 좋은 노동 조건; 우주에서 용접하기가 어렵다. 용접물 조립에 대한 높은 품질 요구 사항; 얇은 판 용접(용접 전류가 100A 미만인 경우 아크 안정성이 나쁨) 및 짧은 용접에는 적합하지 않습니다.
- 애플리케이션-조선, 보일러, 교량, 호이스트 기계 및 야금 기계 제조에 널리 사용됩니다. 서브머지드 아크 용접은 용접을 수평으로 유지할 수 있거나 경사각이 크지 않은 모든 용접물에 사용할 수 있습니다. 보드 두께는 5mm보다 커야 합니다(타는 것을 방지하기 위해). 용접 탄소구조강, 저합금 구조강, 스테인레스강, 내열강, 복합강 등
이산화탄소 가스 차폐 용접(자동 또는 반자동 용접):
원칙:이산화탄소를 차폐가스로 사용하는 용융전극 아크 용접방법. 가스보호입니다. 주요 특징 - 높은 용접 생산성; 낮은 용접 비용; 작은 용접 변형(아크 가열 농도); 높은 용접 품질; 간단한 조작; 높은 스패터율; AC 전원으로 용접하기가 어렵습니다. 열악한 바람 저항; 쉽게 산화되는 유색 금속을 용접할 수 없습니다.
MIG/MAG 용접(용융 불활성 가스/활성 가스 차폐 용접):
- MIG 용접 원리 -불활성 가스를 보호 가스로, 용접 와이어를 용융 전극으로 사용하는 아크 용접 방법입니다. 차폐 가스는 일반적으로 아르곤, 헬륨 또는 이들의 혼합물입니다. MIG는 불활성 기체를 사용하는데, MAG는 불활성 기체에 산소, 이산화탄소 등의 활성 기체를 소량 첨가합니다.
TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 차폐 용접)
- 원칙--불활성 가스의 보호 하에서 텅스텐 전극과 용접물(또는 필러 와이어 없이) 사이에서 발생하는 아크 열에 의해 모재와 필러 와이어가 녹아 용접 이음새를 형성합니다. 용접 중에 전극이 녹지 않습니다.
플라즈마 아크 용접
- 원칙--수냉식 노즐의 아크 억제 효과를 활용하여 고에너지 밀도 플라즈마 아크 용접을 얻는 방법입니다.
자주하는 질문
우리는 특수 프로젝트를 위한 전문 영업팀을 갖춘 중국의 구조용 강철 공급업체를 위한 선도적인 용접봉 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 구조용 강철 용 고품질 용접봉을 자유롭게 도매하십시오. 맞춤형 서비스를 원하시면 당사에 문의하십시오.
엔지니어링 장비 용접 신뢰성, 고무 엔지니어링 장비 용접, 전자 공학 장비 용접