열간 강화 강철
강철 용접 전극이란 무엇입니까?
전극은 모재와 유사한 재질로 코팅된 금속선입니다. 용접 전극은 전류가 통과할 때 전기 아크를 생성하기 위해 용접 기계에 연결된 길이의 와이어이며, 아크는 금속을 녹이고 융합하기에 충분한 열을 발생시킵니다. 용접 전극 유형에는 소모품과 비소모성의 두 가지 주요 유형이 있습니다. SMAW(Shield Metal Arc Welding)라고도 불리는 스틱 용접에서 전극은 소모품이며 용접 중에 사용되며 용접부로 녹습니다. 반면, 일반적으로 텅스텐으로 만들어진 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG) 전극은 소모성이 없으며 용접부에 녹지 않습니다. 일반적으로 GMAW(가스 금속 아크 용접) 또는 MIG 용접이라고 불리는 용접은 연속적으로 다음을 사용합니다. 와이어를 전극으로 공급했습니다. 동시에 플럭스 코어드 아크 용접에도 연속적으로 공급되는 소모성 와이어가 있지만 플럭스가 포함된 관형 전극입니다.
강철 용접 전극의 장점
높은 강도와 내구성
스테인레스 스틸 용접 전극은 높은 강도와 내구성을 제공하므로 혹독한 환경 조건을 견디는 구조물과 부품을 만드는 데 이상적입니다.
내식성
스테인레스 스틸 용접 전극의 가장 중요한 장점 중 하나는 내식성입니다. 습기, 습기 및 기타 부식성 요소에 대한 노출을 견딜 수 있으므로 해양 및 실외 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
다재
스테인레스 스틸 용접 전극은 매우 다재다능하며 건설부터 항공우주, 의료에 이르기까지 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
유지 관리가 용이함
스테인레스 스틸 용접 전극은 유지 관리가 최소화되고 세척 및 살균이 쉽습니다. 따라서 식품 및 음료 또는 의료 산업과 같이 위생적인 환경이 필요한 산업에 사용하기에 이상적입니다.
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강철 용접 전극의 용접 기술
스테인레스강 용접 전극은 건설부터 항공우주, 의료까지 다양한 산업 분야의 용접 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 작업에 적합한 용접 기술을 선택하는 것이 필수적입니다.
TIG 용접
TIG 용접 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 항공우주 및 의료 산업에서 사용되는 것과 같은 얇은 재료를 용접하는 데 이상적인 정밀하고 다양한 기술입니다. TIG 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 금속을 녹이고 용접을 형성하는 작고 집중된 아크를 생성합니다.
이 기술은 열 입력을 정밀하게 제어하여 재료의 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 TIG 용접은 시간이 많이 걸리고 높은 수준의 기술과 경험이 필요합니다.
미그 용접
MIG 용접 금속 불활성 가스(MIG) 용접은 자동차 및 건설 산업에서 사용되는 것과 같이 두꺼운 재료를 용접하는 데 널리 사용되는 기술입니다. MIG 용접은 총을 통해 공급된 소모성 와이어 전극을 사용하여 용접을 형성합니다.
이 기술은 TIG 용접보다 빠르고 배우기 쉽지만 더 많은 스패터를 생성할 수 있고 다른 수준의 정밀도를 제공할 수 있습니다.
스틱용접 스틱용접
스틱 용접 SMAW(차폐 금속 아크 용접)라고도 알려진 스틱 용접은 건설 및 제조에 일반적으로 사용되는 다재다능하고 비용 효율적인 기술입니다. 스틱 용접은 녹아 용접을 형성하는 플럭스로 코팅된 소모성 전극을 사용합니다.
이 기술은 비교적 배우기 쉽고 다양한 위치와 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 그러나 스패터가 많이 발생할 수 있으며 TIG 용접과 다른 수준의 제어 기능을 제공할 수 있습니다.

반면에 다른 전극은 두 가지 모두에서 작동할 수 있습니다. 모재의 두께를 결정하면 공정에 적합한 전극을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 재료에는 연성이 높고 수소 함량이 낮은 전극이 필요합니다. 반면, 용접 재료가 얇아질수록 직경이 더 작은 소프트 아크 전극이 필요합니다. 이는 얕은 침투를 보장하고 더 얇은 재료가 타는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
기본적으로 전극을 선택하기 전에 용접 절차를 이해해야 합니다. 용접 위치는 사용하는 용접 전극에 영향을 미칩니다. 따라서 올바른 유형의 용가재를 사용해야 합니다. SS 용접 전극은 클래드 및 용접을 위한 탁월한 선택입니다. 용접은 더 나은 표면 품질과 더 나은 미세 구조를 갖게 됩니다. 그리고 스테인레스 스틸 전극은 내식성이 더 뛰어납니다. 그들은 또한 더 안전합니다.
올바른 강철 용접 전극을 선택하는 방법
용접은 두 개 이상의 금속 부품을 함께 융합하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용됩니다. 일반적으로 용접 전극이라고 불리는 용접봉은 이 용접 공정의 성공 여부를 결정짓는 요소입니다. 용접 전극은 두 개의 금속을 융합하는 데 사용되는 매체입니다. 이 막대는 다양한 유형으로 제공되며 기계의 목적에 따라 용도가 달라집니다. 원활한 용접 결과를 얻으려면 초기 단계에서 올바른 용접 전극을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
용접 재료를 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.
모재의 특성을 알아보세요
용접이 성공하려면 모재의 구성이 전극 구성과 일치하거나 적어도 밀접하게 일치해야 합니다. 이를 위해 전극 및 금속 조성 차트를 참조하는 것이 도움이 되고 편리할 수 있습니다.
인장강도를 확인하세요
기본 금속의 조성을 전극과 일치시키는 것 외에도 전극의 최소 인장 강도를 금속의 인장 강도와 일치시키는 것도 중요합니다. 이렇게 하면 용접 과정에서 금속에 균열이나 기타 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 전극에 인쇄된 AWS 분류의 처음 두 자리를 참조하여 언제든지 전극의 인장 강도를 확인할 수 있습니다.
용접전류를 확인한다
전극은 AC 또는 DC 전류와 같은 특정 전원에서만 사용되는 상태가 되는 경우가 많습니다. 반면에 다른 전극은 두 가지 모두와 호환될 수 있습니다. 용접의 중간 또는 깊은 침투의 경우 AC 전류와 호환되는 전극을 사용하는 것이 좋습니다. AC 전류와 호환되는 전극은 소프트 아크도 생성하며 깨끗한 판금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
모재의 두께와 형태를 파악
모재의 두께를 결정하면 어떤 전극이 공정에 적합한지 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 재료에는 연성이 높고 수소가 낮은 전극이 필요합니다. 반면, 용접 재료가 얇을수록 직경이 더 작은 소프트 아크 전극이 필요합니다. 이렇게 하면 침투력이 얕아지고 얇은 재료가 타는 것을 방지할 수 있습니다.
용접 위치 결정
기본적으로 전극을 선택하기 전에 용접 절차에 대한 명확한 아이디어가 필요합니다. 용접 위치는 사용할 용접봉 선택에 영향을 미칩니다.
강철 용접 전극을 만드는 데 사용되는 재료의 종류
용접봉은 종종 여러 재료의 합금을 사용합니다. 가장 일반적인 세 가지 용접봉은 구리 코팅 연강 합금, 고탄소강 합금 및 3% 니켈강 합금 등 다양한 강철 합금을 결합하거나 구성하는 데 사용됩니다. 강철 용접봉을 만드는 데 사용되는 재료의 전체 목록이 있으며 알루미늄, 구리 및 기타 다양한 금속과 합금용 용접봉도 존재합니다.
구리 코팅 연강 합금
용접 기술 기계에 따르면. 구리 코팅 연강 용접봉은 일반적으로 연철, 저탄소, 강철 및 연철 용접 목적으로 사용됩니다. 가장 일반적인 강철인 연강은 강철 세계에서 비교적 비용이 적게 듭니다. 이 때문에 연강은 다른 어떤 형태의 강철보다 더 많이 사용됩니다. 구리 코팅은 보호가 필요한 노출된 연강의 부식과 녹을 방지합니다. 구리 코팅된 연강 합금 용접봉은 화씨 2,714도에서 녹습니다. 이 재료로 만든 로드에는 용접 시 산화를 방지하고 용접 강도를 향상시키도록 설계된 플럭스--용접 재료가 필요하지 않습니다--.
고탄소강 합금
고탄소강 합금 용접봉은 용접 시 플럭스가 필요합니다. 용접 재료 공급업체인 Aufhauser에 따르면 플럭스는 대부분의 용접 공정에서 중요한 역할을 합니다. 고탄소강은 종종 절단 모서리를 만들거나 수리하며, 몇몇 자전거 회사는 고탄소 용접강으로 프레임을 제조합니다. 고탄소강은 종종 다양한 용도의 스프링을 형성합니다. 고탄소강 합금 막대는 화씨 2,462도에서 녹습니다. 이 재료의 용접봉은 연강보다 부식에 훨씬 잘 견디며 구리 코팅이 필요하지 않습니다.
3% 니켈강 합금
몰리브덴, 크롬, 니켈과 같은 합금 재료를 첨가하면 경도가 높아지는 경우가 많습니다. Welding Technology Machines에 따르면 용접공은 구리 코팅 연강 합금 막대와 고탄소강 합금 막대를 제외한 다른 용접봉보다 3% 니켈강 합금 용접봉을 더 자주 사용합니다. 자동차 산업에서 자주 사용되는 3% 니켈강 합금 용접봉은 마모된 캠샤프트, 샤프트 및 기어를 형성합니다. 3% 니켈강 합금 용접봉은 용접 중에 플럭스가 필요하며 화씨 2,642도에서 녹습니다. 이 재료의 용접봉은 부식에 잘 견디며 구리 코팅이 필요하지 않습니다.
용접은 일반적으로 80/20 규칙을 따릅니다. 즉, 용접의 80%는 20%의 로드를 사용하여 수행됩니다. 실제로는 다양한 틈새 막대를 고려할 때 99/1 규칙에 더 가깝습니다. 대부분의 아크 용접 공정에서는 일반적으로 일상적으로 사용되는 로드가 약 6개에 불과합니다.
E6010: 가장 널리 사용되는 전극 중에는 DC와 좁은 아크가 필요합니다. 이는 조선, 강철 저장 탱크 및 기타 대규모 응용 분야와 같이 깊은 침투가 필요한 강철 용접 응용 분야에서 일반적입니다.
E6011:이는 E6010과 유사하지만 AC에서도 사용할 수 있습니다. 이 전극은 두꺼운 용접 재료에 사용되는 가장 일반적인 전극 중 하나이며 E6010보다 약간 더 여유가 있고 사용이 쉽습니다. 주요 단점은 용접 비드가 더 편평하고 파도를 남기는 경향이 있어 다른 용접만큼 미학적으로 좋지 않을 수 있다는 것입니다.
E6012:이 용접봉은 AC 및 DC 전류를 모두 지원하며 스패터와 슬래그가 최소화된 용접에 이상적입니다. 안정적인 호를 생성하고 얕은 침투에 탁월합니다. 따라서 수리, 외관, 중요하지 않은 용접 및 산화 탄소강과 같은 특정 재료의 용접에 가장 적합합니다. 또한 두꺼운 용접을 생성하므로 나중에 청소가 필요할 수도 있습니다.
E6013:가장 널리 사용되는 또 다른 전극인 이 구성은 사용하기 쉽고 스패터가 거의 발생하지 않습니다. 이는 중간 관통 용접 및 중간 두께 재료에 일반적으로 사용됩니다. 위치를 변경하는 동안 용접 간의 일관성이 필요한 단기 작업 및 다중 용접에도 적합합니다.
E7018:아마도 가장 인기 있는 전극일 것입니다. 이것은 최고의 다용도 봉 중 하나이며 모든 용접공 키트의 필수품입니다. 주로 저탄소강 및 중탄소강 용접에 사용되며 E60XX 로드보다 훨씬 더 강한 용접을 생성할 수 있습니다. 로드의 플럭스 코팅은 용접 자체의 불순물 방지에도 필수적입니다. E7018은 다양한 종류의 건축 및 기타 가구 제조에서 발견됩니다.
E7024:이 막대는 플럭스에 높은 철 함량을 사용하므로 가열 및 증착이 매우 빠릅니다. 이러한 특성은 빠른 고속 용접에 이상적이지만 공정이 너무 느리면 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 매끄럽고 평평한 표면 또는 미세한 웨이브 마감 용접에도 이상적입니다.
강철 용접 전극을 보관하는 방법
납땜은 창조를 원하는 사람들에게 재미있는 취미이자 인상적인 직업입니다. 그러나 불꽃이 튀고 용접이 완료된 후에는 용접봉(전극이라고도 함)을 올바르게 보관하고 폐기해야 합니다. 그런데 이 고정 금속을 어떻게 보관합니까?
용접봉은 어떻게 보관하시나요? 용접봉은 온도가 일정하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 보관하는 전극 유형과 전극 제조업체는 사용되는 전극의 온도가 얼마나 높아야 하는지, 사용할 수 없게 되기 전에 얼마나 많은 습도를 흡수해야 하는지를 결정합니다.
저장 요소
용접봉 보관은 다른 역할을 하며 용접봉의 효율성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소들의 균형이 어긋나 용접봉이 노출된 경우 손상으로 인해 더 이상 반품이 불가능할 수 있습니다.
용접봉과 습도
용접봉은 습기를 견딜 수 없습니다. 젖어 있으면 일반적으로 성능이 좋지 않습니다. 젖은 전극은 전극 표면에 균열을 일으키고 실제 용접에서 많은 슬래그 유동성을 생성하여 제거하기 어려울 수 있습니다. 젖은 막대의 생성물은 일반적으로 거칠거나 갈라진 용접 표면입니다.
댐핑 로드는 용접 시 수소 취성을 유발하므로 더 이상 효과적으로 용접할 수 없습니다. 수소 취성은 특히 psi가 80000 이상인 경우 용접 균열로 이어질 수 있습니다. 더 단단한 금속은 일반적으로 더 부서지기 쉬우며 젖은 전극이 해당 금속과 접촉하면 더 부서지기 쉬워 균열이 발생하기 쉽습니다.
저수소 전극과 관련된 보다 섬세한 용접 시나리오의 경우, 공장에서는 낭비를 방지하기 위해 용접을 완료하는 데 필요한 양의 전극만 공급합니다. 그 뒤에 있는 아이디어는 전극이 결국 습기를 흡수하여 효과가 없게 될 경우 용접 공정이 끝날 때 전극이 가능한 한 적게 남아 있어야 한다는 것입니다.
저수소 용접봉은 기술 및 구조적 용접 작업에 이상적이며 코팅에 수소 함량이 가장 적어 부드럽고 내구성 있는 용접이 가능합니다. 전극에 이산화티타늄층을 덮어서 전극에 흡수되는 수소의 양을 최소화하기 위해 사용하기 전에 준비하는 방법이 있습니다.
용접 전극 및 온도
용접봉 주변 온도는 실용성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 용접봉 주변은 공기 중의 수분이 증발할 수 있도록 매우 뜨거워야 합니다. 공기 중 온도가 낮아지면 습기가 발생하고 용접봉이 물에 의해 손상될 가능성이 높아집니다.
각 유형의 용접봉에는 구조와 흡수하는 수분의 양에 따라 유지해야 하는 자체 온도가 있습니다. 일반적으로 물을 흡수할 가능성이 가장 높은 막대는 가장 높은 온도로 유지되어 공기 중의 습기를 구획 내에서 보다 적극적으로 유지합니다.
저장 옵션
용접봉을 올바르게 보관하려면 용접봉의 열과 용접봉과 접촉할 수 있는 물의 양을 모두 관리하는 용접봉 컨테이너가 필요합니다. 열의 양은 전극이 공기 중 과도한 수분을 흡수하는 것을 방지해야 합니다.
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