안녕하세요, 용접 매니아 여러분! A5.18 ER70S - 6 용접 와이어 공급업체로서 용접 공정에서 전극 극성이 얼마나 중요한지 직접 경험했습니다. 이번 블로그에서는 A5.18 ER70S - 6 용접에 대한 전극 극성의 영향을 분석해 보겠습니다.
먼저 A5.18 ER70S - 6이 무엇인지 빠르게 살펴보겠습니다. 매우 인기 있는 솔리드 코어 용접 와이어입니다. 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다.A5.18 ER70S-6 솔리드 코어 용접 와이어. 이 와이어는 다재다능한 것으로 알려져 있으며 다양한 용접 응용 분야, 특히 구조용 강철에 일반적으로 사용됩니다. 이는 우수한 용접성, 높은 증착 속도를 제공하며 강력하고 안정적인 용접을 생성합니다.
이제 전극 극성에 대해 알아 보겠습니다. 용접에는 직류 전극 음극(DCEN)과 직류 전극 양극(DCEP)의 두 가지 주요 전극 극성 유형이 있습니다. 각각은 A5.18 ER70S - 6 용접에 고유한 효과를 갖습니다.
DCEN(직류 전극 음극)
DCEN을 사용할 때 전극은 전원의 음극 단자에 연결되고 공작물은 양극 단자에 연결됩니다. A5.18 ER70S - 6 용접에 대한 DCEN의 주요 효과 중 하나는 침투 깊이입니다. DCEN을 사용하면 일반적으로 상대적으로 깊고 좁은 침투 프로필을 얻을 수 있습니다. 이는 전자가 전극에서 공작물로 흐르기 때문입니다. 고에너지 전자가 공작물에 부딪히면 표면에 더 강한 가열이 발생하여 모재 금속이 더 깊게 녹게 됩니다.
용접 비드 모양 측면에서 DCEN은 일반적으로 매끄럽고 잘 정의된 비드를 생성합니다. 용융 금속은 더 예측 가능하게 흐르는 것처럼 보이며 다른 극성 설정에 비해 튄 자국이 적습니다. 이는 일부 건축 또는 장식용 용접 프로젝트와 같이 깨끗하고 미학적으로 만족스러운 용접이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
그러나 몇 가지 단점도 있습니다. 열이 공작물에 더 집중되기 때문에 전극이 더 느린 속도로 녹는 경향이 있습니다. 이는 용접 금속을 얼마나 빨리 놓을 수 있는지를 나타내는 증착 속도가 DCEP에 비해 상대적으로 낮다는 것을 의미합니다. 따라서 속도가 중요한 대규모 프로젝트를 진행하는 경우 DCEN이 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.
DCEP(직류 양극 양극)
DCEP를 사용하면 전극이 양극 단자에 연결되고 공작물은 음극 단자에 연결됩니다. A5.18 ER70S - 6과 함께 DCEP를 사용하는 주요 이점은 높은 증착 속도입니다. 열이 전극에 집중되어 전극이 훨씬 빨리 녹게 됩니다. 이를 통해 더 짧은 시간에 더 많은 용접 금속을 배치할 수 있으며 이는 생산 중심 용접 작업에 큰 이점이 됩니다.
DCEP의 침투 프로파일은 DCEN에 비해 더 얕고 넓습니다. 열 분포가 더 분산되어 어떤 경우에는 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 재료를 용접할 때 관통력이 얕으면 번스루(burn-through)를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 조인트 가장자리에 더 나은 융합을 제공하여 강한 결합을 보장합니다.
그러나 DCEP에도 문제가 없는 것은 아닙니다. 이 극성을 사용하면 일반적으로 더 많은 튀김이 발생합니다. 용융된 금속은 좀 더 불규칙할 수 있으며 용접 후 추가 청소가 필요할 수 있습니다. 또한 특히 용접 매개변수가 올바르게 설정되지 않은 경우 용접 비드는 DCEN만큼 매끄럽지 않을 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 측면은 가스 차폐입니다. A5.18 ER70S - 6과 함께 보호 가스를 사용하는 경우 극성은 가스가 용접 공정과 상호 작용하는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, DCEP의 경우 보호 가스는 더 높은 열과 더 난류의 용융 금속으로 인해 용융 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하는 데 더 효과적이어야 합니다.
교류(AC)
A5.18 ER70S - 6 용접에서는 덜 일반적이지만 교류도 사용할 수 있습니다. AC는 DCEN과 DCEP의 특성을 결합한 것입니다. 이는 전류 흐름의 방향을 번갈아 바꾸며, 이는 깊고 얕은 침투가 혼합되어 있을 뿐만 아니라 증착 속도와 용접 비드 품질 간의 균형을 이룰 수 있음을 의미합니다.
AC의 장점 중 하나는 자기 아크 타격을 줄이는 데 도움이 될 수 있다는 것입니다. 자기 아크 블로우는 특히 큰 자기장 근처에서 용접하거나 특정 조인트 구성에서 용접할 때 목에 큰 통증을 줄 수 있습니다. AC는 아크 주변의 자기장을 지속적으로 변경하여 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
그러나 AC 용접에도 몇 가지 제한 사항이 있습니다. AC 용접에 필요한 장비는 종종 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 그리고 용접 공정에 대한 제어는 DC 용접에 비해 약간 까다로울 수 있습니다.
그렇다면 A5.18 ER70S - 6 용접 작업에 적합한 극성을 어떻게 선택합니까? 글쎄, 그것은 모두 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 깊은 관통력과 깨끗한 용접 비드가 필요하고 속도가 주요 관심사가 아닌 경우 DCEN이 최선의 선택일 수 있습니다. 반면, 높은 증착 속도를 원하고 얇은 재료나 대규모 프로젝트를 작업하는 경우 DCEP가 적합할 수 있습니다. 자기 아크 블로우를 처리하거나 다양한 용접 특성 간의 균형이 필요한 경우 AC를 고려해 볼 가치가 있습니다.
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참고자료
- 오키프, M. (2018). 스테인레스강의 용접야금과 용접성. 와일리.
- 랭커스터, JF (2017). 용접의 야금학. 버터워스 - 하이네만.