E7015 용접 전극의 공급 업체로서 E7015와 E7024 전극의 차이점에 대한 수많은 문의를 받았습니다. 이 블로그 게시물은 일반적으로 사용되는 두 개의 용접 전극을 포괄적으로 비교하여 고유 한 기능, 응용 프로그램 및 성능 특성을 강조하는 것을 목표로합니다.
분류 및 일반적인 특성
용접 전극은 미국 용접 협회 (AWS) 표준에 따라 분류됩니다. 전극 지정의 "E"는 전극을 나타내며 다음 숫자는 전극의 인장 강도, 용접 위치 및 코팅 유형에 대한 정보를 제공합니다.
E7015
E7015 전극은 낮은 수소 나트륨 기반 코팅 전극입니다. "70"은 최소 인장 강도 70,000psi (제곱 인치당 파운드)를 나타냅니다. "1"은 모든 용접 위치 (평평한, 수평, 수직 및 오버 헤드)에서 사용할 수 있으며 "5"는 낮은 수소 나트륨 코팅을 나타냅니다. E7015 전극은 특히 높은 강도와 강인성이 필요한 응용 분야에서 우수한 침투 및 고품질 용접으로 알려져 있습니다. 자세한 내용은 자세한 내용을 확인할 수 있습니다E7015 저탄소강 전극.
E7024
E7024 전극에는 고 - 철 분말, 루틸 기반 코팅이 있습니다. E7015와 유사하게, "70"은 또한 70,000psi의 최소 인장 강도를 나타냅니다. "2"는 주로 평평하고 수평 필레 용접 위치에 적합하다는 것을 보여주고 "4"는 고 - 철분 분말 루틸 코팅을 나타냅니다. E7024 전극은 높은 증착 속도와 부드러운 비드 모양을 특징으로하므로 평평하고 수평 위치에서 고속 용접에 이상적입니다.
코팅 조성 및 그 충격
E7015의 코팅
E7015 전극의 낮은 수소 나트륨 코팅은 용접 풀의 수소 양을 최소화하도록 설계되었습니다. 용접의 수소는 다공성, 균열 및 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다. 코팅의 나트륨은 아크를 안정화시키는 데 도움이되어 부드럽고 일관된 용접 공정을 초래합니다. 그러나 E7015 전극은 수분에 더 민감하며 수분 흡수를 방지하기 위해 올바르게 보관하고 처리해야합니다. 전극이 수분을 흡수하면 용접에서 수소 - 유도 된 균열로 이어질 수 있습니다.
E7024의 코팅
E7024 전극의 고 - 철분 분말 루틸 코팅은 다량의 철 분말을 함유하여 증착 속도를 증가시킵니다. 코팅의 루틸은 안정적인 아크, 쉬운 슬래그 제거 및 부드러운 비드 모양을 제공합니다. 높은 철분 분말 함량은 높은 증착 속도를 허용하므로 더 많은 충전제 금속이 짧은 시간에 용접에 추가됩니다. 이로 인해 속도가 중요한 대형 용접 프로젝트에 대해 E7024 전극이 매우 효율적입니다.
용접 성능
침투
E7015 전극은 깊은 침투를 제공합니다. 낮은 수소 나트륨 코팅에 의해 생성 된 강한 아크 힘은 전극이 염기 금속에 깊이 침투 할 수있게한다. 이것은 두꺼운 재료를 용접하거나 전체 침투 용접이 필요한 응용 분야에서 유리합니다. 반면, E7024 전극은 비교적 얕은 침투를 갖는다. 고철 분말 코팅은 깊게 침투하지 않고 염기 금속 표면에 다량의 충전제 금속을 증착하도록 설계되었습니다.
증착 속도
E7024 전극은 E7015 전극에 비해 증착 속도가 상당히 높다. E7024 코팅의 고 - 철 분말 함량은 많은 양의 충전제 금속을 용접 풀로 빠르게 옮길 수 있습니다. 이로 인해 E7024 전극은 단기간에 큰 간격을 채우거나 두꺼운 부분을 용접하는 데 적합합니다. 대조적으로, E7015 전극은 높은 속도 증착보다는 높은 품질의 깊은 침투 용접을 달성하는 데 중점을두기 때문에 증착 속도가 낮습니다.
용접 위치
앞에서 언급했듯이 E7015 전극은 모든 용접 위치에 사용될 수 있습니다. 이 다양성은 소규모 스케일 수리 작업에서 다양한 위치에서 용접을 수행 해야하는 대규모 규모의 건설 프로젝트에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다. 그러나 E7024 전극은 주로 평평한 수평 필렛 용접 위치로 제한됩니다. 그들의 높은 증착 특성과 코팅의 행동 방식은 수직 및 오버 헤드 용접에 덜 적합합니다.
응용 프로그램
E7015의 응용
E7015 전극은 건물 건설, 교량 건물 및 중장비 제조와 같은 구조 용접에 일반적으로 사용됩니다. 또한 압력 용기 용접에도 사용되며, 높은 품질의 결함 - 자유 용접은 안전에 필수적입니다. 강도와 강인성으로 인해 E7015 전극은 용접 탄소 강, 저 - 합금 강 및 일부 고강도 강에 적합합니다.
E7024의 응용
E7024 전극은 종종 조선, 중장비 제조 및 대규모 스케일 용접이 필요한 기타 산업에 사용됩니다. 그들은 평평하고 수평 위치에서 큰 플레이트와 섹션을 용접하는 데 이상적입니다. 예를 들어, 대형 저장 탱크의 구성 또는 중장비 프레임의 제조에서 E7024 전극을 사용하여 큰 간격을 빠르게 채우고 두꺼운 용접을 만들 수 있습니다.
다른 관련 전극과 비교
E6013과 비교
그만큼경증 용접 전극 AWS E6013일반적으로 사용되는 또 다른 전극입니다. E6013에는 밤에 기반 코팅이 있으며 모든 용접 위치에 적합합니다. 그것은 종종 가일 강철에 대한 일반 - 목적 용접에 사용됩니다. E7015와 비교하여 E6013은 인장 강도 (60,000psi)가 낮고 침투가 적습니다. E6013은 안정적인 아크와 쉬운 슬래그 제거로 인해 초보자에게 사용하기 쉽습니다. E7024와 비교하여 E6013은 증착 속도가 낮고 더 작은 스케일 용접 작업에 더 적합합니다.
E7018 -g와의 비교
그만큼E7018 -G 용접 용 탄소 스틱또한 E7015와 같은 낮은 수소 전극입니다. 그러나, E7018 -G는 칼륨 - 기반의 저 - 수소 코팅을 가지므로 E7015에 비해 더 나은 아크 안정성과 더 쉬운 슬래그 제거를 제공합니다. E7018 -G는 종종 E7015와 유사하게 고품질, 균열 - 무료 용접이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나 E7018 -G는 수분 감도 및 용접 기술 측면에서 더 용서할 수 있습니다.
결론
요약하면, E7015 및 E7024 전극은 코팅 조성, 용접 성능 및 응용 분야에서 뚜렷한 차이를 갖는다. E7015는 모든 위치 용접에 적합한 고품질 전극이며 깊은 침투 및 고강도를 제공합니다. 용접 품질 및 기계적 특성이 중요한 응용 분야에 더 적합합니다. 반면에 E7024는 평평하고 수평 위치에서 고속 용접을 위해 설계되었으며, 증착 속도와 부드러운 비드 외관이 있습니다. 속도가 우선 순위 인 대규모 용접 프로젝트에 이상적입니다.
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참조
- 용접 전극에 대한 미국 용접 협회 (AWS) 표준.
- 용접 핸드북, 다양한 판.
- 용접 전극 제조업체의 기술 문헌.