용접과 관련하여 오른쪽 전극을 선택하는 것은 고품질의 신뢰할 수있는 용접을 달성하는 데 중요합니다. 용접 전극의 길고 서있는 공급 업체로서, 나는 종종 다양한 금속과 다른 전극의 호환성에 대한 문의를받습니다. 자주 발생하는 한 가지 질문은 E7018-1 전극이 알루미늄 용접에 사용될 수 있는지 여부입니다. 이 블로그에서는 E7018-1 전극의 특성과 알루미늄의 특성을 고려 하여이 주제를 깊이 탐색합니다.
E7018-1 전극 이해
E7018-1 전극은 용접 산업에서 잘 알려진 유형입니다. 탄소강 용접 전극의 범주에 속합니다. 에 따르면AWS A5.1 E7018 탄소강 용접 전극,이 전극은 주로 용접 탄소 및 낮은 합금 강을 위해 설계되었습니다.
전극 분류의 "E"는 전극을 나타냅니다. "70"은 용접 금속의 최소 인장 강도를 나타내며, 이는 평방 인치 (PSI) 당 70,000 파운드입니다. "e7018-1"의 "1"은 평평한, 수평, 수직 - 위로 및 오버 헤드 위치를 포함하여 전극이 사용할 수있는 위치를 나타냅니다. "18"은 플럭스 코팅 유형 및 용접 전류 특성과 같은 특성의 조합을 나타냅니다.
E7018- 1 전극은 일반적으로 낮은 수소 칼륨 플럭스 코팅을 갖는다. 이 코팅은 용접 내 수소의 양을 줄이는 데 도움이되며, 이는 용접 금속에서 수소 - 유도 된 균열을 방지하는 데 필수적입니다. 낮은 수소 특성으로 인해 연성과 인성이 우수한 용접이 발생하여 용접이 높은 응력과 동적 하중을 견딜 수있는 응용 분야에 적합합니다.
알루미늄의 특성
알루미늄은 열 및 전기 전도도가 우수한 가벼운 부식 - 내성 금속입니다. 그러나 용접 알루미늄은 고유 한 특성으로 인해 몇 가지 과제를 제시합니다.
주요 문제 중 하나는 알루미늄 표면에 강렬한 산화물 층이 존재한다는 것입니다. 이 산화물 층은 알루미늄 자체보다 훨씬 높은 융점을 갖는다. 용접하면 산화물 층이 제대로 제거되거나 침투되지 않으면 다공성 및 융합 부족과 같은 용접에 결함이 발생할 수 있습니다.
또 다른 과제는 알루미늄의 높은 열전도율입니다. 알루미늄에서 열이 빠르게 소산되므로 용접 중에 용융 수영장을 유지하려면 많은 양의 열이 필요합니다. 또한, 알루미늄은 강철에 비해 융점이 상대적으로 낮으며, 용접 공정에서 크게 확장되고 수축되어 용접의 왜곡 및 잔류 응력을 유발할 수 있습니다.
E7018-1이 알루미늄 용접에 적합하지 않은 이유
알루미늄 용접에는 E7018-1 전극이 권장되지 않는 몇 가지 이유가 있습니다.
첫째, E7018-1 전극의 조성물은 용접 탄소 및 낮은 합금 강에 최적화된다. 전극의 충전제 금속은 강철의 화학적 조성과 일치하도록 제형화되며, 강철 용접에서 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 특정 비율로 탄소, 망간 및 실리콘과 같은 요소를 포함합니다. 이 요소들은 알루미늄과 호환되지 않으며, 알루미늄에 E7018-1 전극을 사용하면 기계적 특성이 열악하고 높은 영국인이있는 용접이 발생합니다.
둘째, E7018-1 전극의 플럭스 코팅은 강철 용접 용으로 설계되었습니다. 플럭스는 용융 용접 금속을 대기 오염으로부터 보호하고 강철의 적절한 융합을 촉진합니다. 그러나,이 플럭스는 산화 알루미늄 층을 제거하거나 침투하는 데 효과적이지 않습니다. 산화물 층을 올바르게 제거하지 않으면 용접은 품질이 좋지 않으며 다공성의 위험이 높고 융합 부족.
셋째, E7018-1 전극의 용접 공정 특성은 알루미늄에 적합하지 않습니다. E7018-1 전극은 일반적으로 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW) 공정과 함께 사용되며, 이는 알루미늄 용접에 가장 효율적인 방법이 아닙니다. SMAW는 비교적 높은 열 입력을 생성하지만 알루미늄의 높은 열전도율을 극복하고 안정적인 용융 풀을 유지하기에는 충분하지 않을 수 있습니다.
알루미늄 용접에 적합한 전극
알루미늄을 용접 해야하는 경우 더 적합한 몇 가지 전극과 공정이 있습니다. 예를 들어,E6013 주철 용접 전극 대 마일드 스틸알루미늄에는 적합하지 않지만 특정 알루미늄 전극이 있습니다.
알루미늄 전극은 일반적으로 알루미늄 - 합금 필러 금속으로 만들어집니다. 그들은베이스 알루미늄 재료의 화학적 구성과 일치하도록 설계되어 용접의 우수한 호환성과 기계적 특성을 보장합니다. 일부 일반적인 유형의 알루미늄 전극에는 4043 및 5356 전극이 포함됩니다.
4043 전극은 다양한 알루미늄 합금을 용접하는 데 적합한 일반적인 목적 알루미늄 전극입니다. 실리콘 함량이 상대적으로 높기 때문에 유동성을 개선하고 용접의 균열을 줄이는 데 도움이됩니다. 5356 전극은 종종 하이 강도 알루미늄 합금을 용접하는 데 사용되며 부식성이 우수하고 기계적 특성으로 유명합니다.
알루미늄을위한 대체 용접 공정
올바른 전극을 사용하는 것 외에도 알루미늄 용접에도 적절한 용접 공정을 선택하는 것도 중요합니다. Tig (Tungsten Inert Gas) 용접으로도 알려진 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)은 용접 알루미늄에 가장 인기있는 방법 중 하나입니다. GTAW는 열 입력 및 용접 공정을 정확하게 제어하여 최소한의 왜곡으로 고품질 용접을 허용합니다.
또 다른 옵션은 MIG (금속 불활성 가스) 용접이라고도하는 가스 금속 아크 용접 (GMAW)입니다. GMAW는 GTAW에 비해 더 빠른 용접 공정이며 더 큰 스케일 알루미늄 용접 프로젝트에 적합합니다. 연속 전선 전극과 차폐 가스를 사용하여 대기 오염으로부터 용접을 보호합니다.
결론
결론적으로, E7018-1 전극은 전극과 알루미늄 사이의 조성, 플럭스 코팅 및 용접 공정 특성의 차이로 인해 알루미늄 용접에 적합하지 않다. 용접 전극의 공급 업체로서, 나는 항상 특정 금속 및 적용에 오른쪽 전극을 사용하는 것의 중요성을 강조합니다.
E7018-1 제품 중 알루미늄 용접 용 전극을 제공하지는 않지만 광범위한 고품질이 있습니다.E7018 -G 용접 용 탄소 스틱강철 용접 요구를위한 기타 탄소강 전극.
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참조
- AWS A5.1/A5.1M : 2020, 차폐 된 금속 아크 용접을위한 탄소강 전극의 사양.
- 알루미늄 합금의 용접 야금 및 용접 성, John C. Lippold 및 David K. Matlock.
- 용접 핸드북, 미국 용접 협회.